●　横手　雪降ろし　

　正月明け最初の仕事が雪降ろしでした。　結構重労働でしたが、正月明けの鈍った体を復活させるには良かったような。　皆へばっていました。

　こう言った仕事は個人的に頼まれる事もあるので、報酬も現金で貰える事もあります。　こう言った場合は貰ったら、その場で経費をさっぴいて頭数で割って分配するのですが、小遣いを使い果たしたようなこの時期には、皆喜んでいました。

その他の１月中の主な工事

秋印保冷倉庫		防鳥ネット手直し。
秋田大学		消火器BOX。
朝日生命		アングル取り付け。
飯島MAXバリュー丸紅GS		吊り戸棚。ホワイトボード。
飯島アパート		アクリル版貼り付け。
柏の里身障者施設		浴室ピット受け枠。メーター点検口。
勝平小学校		壁点検口。目地棒。タラップ取り付け。
鹿野市ローソン		ガードレール改修。
上北手小学校		スロープ手摺。
経法大		ボルト切断加工溶接取り付け。
桜の園老人ホーム		靴摺り取り付け。
外旭川グランマート		看板補修。
ふじ保育園		門扉アンカーフレーム。物干し金物。人工芝敷き込み。吊りフック。
湯沢魚彦		ステン貼り。
脇本老人ホーム		調理場グリーチング受け枠。

●　経法大体育館　

　ズーっと行ってた訳ではないのですが、金物工事でしばしば行っていました。　壁埋め込みタイプの消火器ＢＯＸだとかステンの上がり框、屋上マンホールとかタラップ、床下点検口など、後は雑鍛冶仕事で呼んでもらった事もありました。

　自宅から比較的近い場所だったし暇な時期だったので、チョッとした仕事で呼ばれてもスグ行けましたし、助かりました。

　歩廊の木下地を鉄骨に固定する為のボルトを溶接で取り付けているところです。

　時節から、鉄骨の上は凍っていたり、雪が積もっていたりでその対策でも手間がかかりました。

　鉄骨が凍ってたり雪が着いていると、墨出しも満足に出来なかったりして、余計な時間がかかるときもあります。

　しかし、当方も暇だったので、天候に合わせて作業を中止する事もありましたし、比較的落ち着いて作業が出来ました。

　こう言う作業で焦らせられると、転落事故にもつながりかねませんから、慎重に、滑稽なくらい慎重に作業を進めました。

その他の２月中の主な工事

秋田保育園		流し台。ショックレスコーナー。
朝日生命		ポスト取り付け。4列5段
大潟村ライスセンター		機械設備工事。
勝平小学校		緞帳懸垂装置用滑車取り付け台取り付け。
五里合体育館		ボンデ曲げ物、溶接補修。
桜の園老人ホーム		アルミコーナー。フランス落し穴あけ。。キックガード
新国道ローソン		キックガード。
築山小学校		室名札。　ポスト取り付け。
中央通タナックス現場		看板付け替え。
天王むつみ建設現場		外壁換気口穴あけ。取り付け。
ふじ保育園		手摺取り付け。
雄和秋田電子		室名札。
ろう学校		フローリング張り替え。

3月の主な工事

淡路製粉		防鳥ネット換気口取り付け。
飯島精錬社員寮		物干し金物。
泉トーカンマンション		非常階段ボルト締め及びワイヤー補強。
今村病院		上がり框。ステン各種見切り、巾木。排水ピット受け枠。結露受け。他
大潟村ライスセンター		機械設備工事。
男鹿観光ホテル		ステン貼り。風呂排水ピット｡巾木。他
入道崎灯台		門扉。他雑鍛冶。
御野場病院		三方枠。
勝平小学校		金物取り付け、表示板取り付け。
上新城アパート		非難ロープ金物。
経法大		流し台据付。ステン甲板。ステンバックガード。
桜の園老人ホーム		風呂場手摺。
山王東北電力		メッシュ入り波板貼り。
山王事務所現場		吊り戸棚。換気口。
山王富士フィルム		ノンスリップ。人工芝押さえ金物。
秋大		消火器ＢＯＸ。
新国道店舗		ステン貼り。
築山小学校		袖壁補強。自転車置き場雨樋。
天王・上新城アパート		室名札。　合計17ヶ所。
ふじ保育園		ダストＢＯＸ。ポスト。他
港水産センター		上がり框。
八橋新川向現場		床下点検口。ステン巾木。

●　万能板の仮囲い

　産業廃棄物関係の工事の仮囲いを単管パイプと万能板で設置しました。

　仮囲いと聞いていたのでしたが、工事終了後もそのまま常設で残しておくとの事で、途中で施工方法も変わったりしまして、一度杭打ちした物を引っこ抜いたりしました。

　現にコンクリートガラなど埋めた後に表土を被せたような場所だったので、杭打ちにも随分と時間がかかりました。　こう言った作業は、これ専門の工種の方々も多いと思いますが、当方が暇だったので仕事を回して頂けたみたいでした。　助かりました。

クランプで単管パイプの骨組みを組み立てていきます。　　　→

　充電工具（インパクトスクリュードライバー）なども使いますが、ラチェットを使って手締めもしました。

　こう言った作業は、余り経験の無い人でも、すぐ出来るので去年の秋から来るようになった人でもすぐに慣れて頑張ってくれました。

　経験の浅い新人も増えてきましたので、こういった仕事も今後はドンドン出来るようになっていきたいものです。

万能板に吊り金具を取り付ける人、運ぶ人、引っ掛けた万能板の下場に金具を付けて固定する人、人が多くても手が空く事も無いでした。　　→

その他の4月中の主な工事

今村病院		スロープ手摺。
大潟村ライスセンター		機械設備工事。
男鹿温泉		ステン貼り。
男鹿中地区		橋欄干補修。
柏の里身障者施設		フェンス下場アングルアンカー止め。
土崎ベイパラダイス		ステン貼り。
東北製紙		雑鍛冶。
楢山地区		カーブミラー。
能代ハッピー		ポスト。室名札。カッテングシート。
下浜ＣＳ		吊り戸棚。
向浜建設現場		仮囲い工事。タラップ。上がり框。
八橋新川向現場		床下点検口。ポスト。階段ステン天井見切り。他

●　雑鍛冶仕事

　この時期から極端に仕事が少なくなってきました。

　この時期に東北製紙の自家発電施設の基礎工事で雑鍛冶仕事がタマにありました。　助かったのですが、大手の建設会社の現場で事前の提出書類の多さに閉口しておりました。

　あんなに書類を提出したのに、半日単位の仕事しかなかったのは残念でした。　それでも、ヒマなこの時期には有り難かったです。

↑　鍛冶仕事の経験が少なかった三浦君も、この頃からこう言った仕事にもなれてきたようでした。　仕事は選んでられるものでもないんで。

↑　雑鍛冶仕事と言っても、それなりの精度と強度は求められます。　何の為の作業なのか良く理解して対応していきます。　そう言った部分での経験も必要です。　

　フェンス工事も、これ専門のような職人さんがいます。

　春先になると、除雪の為に傾いたフェンスの修理とかそう言った類の仕事があったりします。

　今回もそう言った工事でした。　こういった現場が数ヶ所ありました。

　仕事が薄いこの時期は、こういった工事が有り難いです。

↑　数年に渡る除雪の雪の重みで根元が弱くなり、折れていました。

↑　モルタル基礎が浮いて来ていてフェンス支柱を支えれなくなって来たような所は、切り欠いて穴を掘って、一穴ブロックを使いました。

↑　簡易アスファルトを切って砕石を寄せて、穴を掘ります。　こう言う時はダブルスコップが便利です。

↑　最後にワイヤーを通します。　手馴れていないとこう言った作業が結構時間がかかったりします。

　この時期は新規の工事が少なく改修工事の方が多かったです。

　今回は痛んだ外部の三方枠に合わせて作った部材で既存の三方枠に被せて施工しました。

　なるべく見栄えが良くなるように、現場で細かい加工もしました。

　忙しい時期になると、こう言った作業も雑になりがちなんですが、時間的に余裕があれば丁寧な仕事も出来ます。

↑　雨水の多く当る部分はこんな感じで痛んでました。

↑　なるべく錆びた部分を撤去して、持って来た部材を現状に合わせて加工して両面テープや接着剤で被せました。

　何の施設なのかも判らず作業していましたが、出来てみると風力発電の施設でした。

　この状態でコンクリート打設の圧力に耐えれる強度を持たせるのも難しいと感じました。　今回は捨てコンにアンカーが結構利いたので、アングルを使って溶接しました。

　表面に出て来る部分よりも、コンクリートに埋まってしまう部分の方が一杯材料を使いました。　後付けでも良かったようにも思ったんですが。

●　大館法務省官舎。

　炎天下の下、大館まで屋上マンホールを取り付けに行きました。

　普段はなんて事の無い作業なんですが、この日は本当に暑かったです。　チョッと熱中症気味になって意識も朦朧となりながらの作業になりました。

　この頃から徐々に仕事も忙しくなって来ました。

●　東由利町役場現場でのバーべキュー大会

　前半は残暑も厳しかったのですが、後半には随分と秋らしくなってきました。　懸垂幕装置を取り付けに一日だけ行った現場でバーベキューを御馳走になってきました。

　この頃から忙しさも加速度的になってきました。

　暖炉の下地を鉄骨で組み立てました。

　工場で作ってきたものが、どう言う訳か一回り大きくて収まらず、止む無く現場で一度解体して、再組み立てして取り付けました。

　溶接で組み立ててあったので、ベビーグラインダで切断して削って、結構手間のかかる作業になってしまいました。

　マダ日差しが強かった頃、こういった自転車置き場の改修工事をしました。

　午後からかかって、一人で丁度夕方までに終われました。

　土方、鍛冶屋、左官屋と分業化が進む中、こう言った仕事を一人でこなせるようになると意外と重宝がられるようです。

　元々、一人仕事が好きなんで、こう言ったパターンの仕事はやり易いですし、一番得意とするところです。

　今回は、構造的に鋼材が弱くなって来て雪の重みで倒壊しないように、手前に支柱をつけて、腐食の激しい部分に鋼材で補強をすると言った作業でした。

↑　まず、支柱を立てる場所のアスファルトを切り欠きます。

↑　アスファルトを剥がして砕石などを取り払います。

↑　一穴ブロックを埋める穴を掘ります。　今回は穴を掘ったら、ガス管が出て来ました。　こう言う時はチョッと焦りまが、当初の計画よりも少し支柱の位置をずらす事で対処できそうなので、このまま作業を続行しました。

↑　一穴ブロックを埋めます。　水平器などを使って傾きを気にしながら少しずつ砂を入れていきます。　

↑　先に一穴ブロックの基礎穴に垂直になるように支柱を上からぶら下げて溶接で固定しました。　その後に一穴ブロックをモルタルで固定しました。

↑　最後に、腐食の激しい部分にアングルなどの鋼材を使って、溶接で補強をしました。

天井部分から水がポタポタと落ちて来ると言う事で、以前に天井裏に水受けを付け溜まった水をパイプで床下の側溝に流していたそうでした。

所が、パイプが詰まったと思われ、天井の水受けから溢れた水が又ポタポタと落ちてくるようになったと言う事で呼ばれました。

天井裏を覗いてみてパイプも点検したんですが、詰まっている様でもなく側溝の蓋を開けて見るとこのような状態でした。

地下水に混じった石灰のような成分が固まったんでしょうか、セメント状にヘドロが固まっていました。　結局ハツリ屋のような作業でのドブさらいをしました。→　

　最初は１人2人手伝いに行ったんですが、現場でシートに角パイプを入れて組み立てるとかなりな重量になり、人力で吊り上げるには人手が足りないとの報告で、急遽総動員して作業をしました。

こう言ったエアカーテンを十数か所取り付けました。

　

　エアカーテンの角パイプ部分の下にはこのようなフランス落しを付けました。　これの組み立てと、穴あけにも結構時間がかかりました。

　最初請負った会社の方で思うように人出が集まらなく、急遽当方へ依頼が来たのですが、当方はまだそれほど忙しくも無かったので人手を集める事が出来ました。

　体が空いていれば、降って沸いたような仕事もあるものです。→

　コンクリートのＵ字溝に直接グレーチングを載せていたようなんですが、トラックが頻繁に通ので、アチコチ痛んで来てので、改修する事になりました。

　今回は、Ｕ字溝の上部を切り欠いてアングルでグレーチングの受け枠を取り付けました。

　アングルもトラックの重量に耐えれるものと言う事で、ゴツく巾止めを付けて組み立てると、一人では持ち上げれないほどの重量になってしまいました。

↑　Ｕ字溝の上部にカッターで切込みを入れます。

↑　後の補修が楽になるようにタガネでハツッて行きました。

●　ＲＣの切妻屋根のレベルダレ止めアングル取り付け

　ここ数年この手の雑鍛冶仕事を良くやるようになりました。

　勾配のある屋根の配筋後の作業で、屈んでの作業になるので足腰や背中に疲労が溜まりやすい作業です。

　大概はコンクリート打設の直前の事が多く、変にプレッシャーのかかることが多いです。

↑　躯体の鉄筋に直接溶接しないように、溶接出来るように別の鉄筋を結束線で固定していきました。

↑　結束線で固定した鉄筋に鉄筋を溶接で立てて、それにアングルを溶接しました。　この状態でレベルとか通りを出さなければならなく、以外に難しい作業でした。　風が吹くと水糸も当てにならないし、結束線で固定した鉄筋は動き易く強度を持たせるのに工夫が必要でした。

　下地の状態が良くわからない状態での取り付けで、以外に厄介な仕事でした。

　大まかには出来て来ていたんですが、細かい所は現場での加工になりました。

　タイル面などは手探りで下地の状態を想像しながらの作業になりましたし、鋼材の角に当ったりするとキリ先が折れたり、タイルを割ってしまったりして、その補修など余計な手間もかかってしまいました。　

　　↑　ボード面だとセンサーや磁石、針などを使って比較的簡単に下地を探せます。　後は水平やレベルに気を付けてビスなどでブラケットを固定しました。

↑　タイル面は下地の状態が判り辛く、鋼材の角などに当りますとキリ先が折れたり、斜めに持って行かれたりしますと、タイルを割ってしまったりします。　今回も１ヶ所割ってしまいました。　タイル屋さんが居るうちは謝って補修してもらいますが、居なければ同じようなタイルを探して来て自分で張り替えたりしました。

　しろガス管を使った立樋の取り付けです。

　今回は、天井裏で繋げたり振ったりする個所も多く結構難しかったです。

　工期的にも余り余裕が無かったし、雨降りの日も多くチョッとキツカッタです。

↑　梁を挟んで２ヶ所から落ちて来ているものを天井裏で繋いで、更にパイプスペースに収まるように、柱側に振りました。梁下と天井とのスペースが限られた中でこう言った取り合いになりますと、通常のエルボーも使えなかったりしてチョッと加工に手間取りました。

↑　他の配管と入り組んで、場所によってはこのように曲げて振りました。周りの給水管（青）などは、樹脂系の管で熱に弱いらしく、この付近の溶接作業には養生など気を使わざるを得ず、裏側の狭い部分の溶接などに難儀しました。正直言って全く目視が出来ない部分などになりますと、雨が降らなければ水漏れするかどうか自信が在りませんでした。

↑　２階から１階への落し部分です。デッキの上に紙のボイド管に細工をして固定してスラブコンを打設したと見られ、この時点では水が溜まっていました。　真中にタガネで穴を開け水抜きをして、底のコンクリートをハツッテ掃除をし、デッキプレートは焼き切りました。　階下に燃えやすいものがあったりすると、その養生などもしなければならないし以外に厄介な作業です。

↑　こう言った作業も、慣れると仮止めを工夫すれば一人で出来るようになります。　ロープを使ったりウィンチや滑車を使ったりして吊り上げてジャッキやレバーブロックとかクランプやアングルなど工夫して使えば楽では在りませんが、一人作業も可能です。　この頃から随分忙しくなってきまして、ココの現場は一人でもやりました。

　壁付近や梁の近く、入り隅や他の配管の近く、被膜配線など燃え易い物の近くや焦がすと上手くないものの付近は養生の仕方も工夫がいるし、狭い裏側など現実的に溶接不可能じゃないかと思われるような場所もありました。

　正面に穴を開けて、管の内側から溶接したり、溶接できそうに無い部分は、その部分を下で作って取り付けたり、結構手間が掛かります。

　工期にも余裕が無く、そう言った部分でのプレッシャーもありました。　結構、キツカッタです。

↑　追加工事でこんな事もしました。　エアコンのドレンも雨樋に流したいとの事でその接続部分を作りました。　結構注文の難しい仕事でした。　既製品のチーズなどの部材に丁度都合のいい部材が無くハンドメイドで加工しました。　マズ、立樋に穴を開けました。

↑　指定された径の鋼管を斜めに切断（45°）して立樋の曲面に合わせてグラインダで削りました。　多少の隙間は溶接で塞ぎました。　現場でのこういった作業はめんどくさいです。

↑　壁埋め込みタイプ消火器ＢＯＸのブラケット取り付けです。　図面を参考に手探りで下地の状態を想像しながら開口を開けて行きました。　下地の開口は一回り大きく作っておく事が多く、下地一杯に開口を開けるとＢＯＸの縁と壁との間に隙間が出来る事もあるので、その辺の事も考慮しながら慎重に穴を開けていきます。　巾木などとの取り合いもあったりしますので、レベルや水平垂直にも気を使いました。

↑　製品のサイズを確認して、巾木などとのオサマリを気にしながら、ボード面にカッターなどで切込みを入れていきます。　後は鋸で感触を確認しながら慎重に開口を開けて行きます。　何か引っ掛かったりする度に、ビクっとします。　軽天下地などで取り付けように下地が出来ていない場合もありますし、通常のピッチで間柱があったりする事もあります。　そう言った場合は開口を開けてから下地に細工しなければならない場合も多く、そう言う場合は経験がものを言う場合もあります。

↑　クーラー外設機取り付けアンカー打ち込み作業です。　マンションのベランダの天井などに施工する事が多いです。　上向きのアンカー打ち込みも数があると結構キツイ作業です。　専用のジャッキのような道具もあるのですが、今回は若手の修行の一環でこのような作業をして見ました。　最低限の道具で如何に効率良く楽に作業が出来るようにするか工夫する、と言う事も身に付いていかないといざと言う時に応用が利かないものです。

↑　住宅の車庫で、シャッター下の床見切りにステンのアングルを取り付けました。　一般的にはココまでしないように思ったんですが、随分立派な車庫でした。　この部材は高価な上にどこでもスグ手に入るような物でもないんで、切り詰めなど慎重にやりました。　アッ、間違ったゴメンですまないような材料でした。　取り付けは地中梁の上だったので溶接アンカーも使えましたので簡単でした。　タマに固定できるようなものが近くになく、杭のように鉄筋を刺したりしてそれに溶接した事もあったんですが、コンクリート打設の圧力には持たないようでした。

●　看板撤去解体

屋上のクーリングタワーに付いている看板の撤去解体工事でした。　ミゾレ混じりの雨の中の作業でしたが、高所作業で気合も入っていたのか、あまり気になりませんでした。　レッカーのオペさんとの共同作業だったのですが、手馴れたオペさんでやり易かったです。

取り付けられている部分のボルトを外したり、場所によってはグラインダーで切断していきました。　結構、緊張した仕事でしたが、ほぼ予定通り作業を終えることが出来ました。

●　床見切り

タイル床と長尺の床の境目にステンの目地棒を取り付けました。　溝を掘って差し込むとか、モルタルで固定するとか、施工方法もイロイロありますが、今回は溶接して固定すると言う作業でした。　レベルとか取り付け位置など以外に手間の掛かる作業です。

↑　階段の手摺金物

↑　ジョイント部分は溶接して繋げたんですが、床も壁も仕上がっているので火花の養生には気を使いました。　溶接する部分を一斗カンの中に入れて、その中で溶接しました。

●　アンカーセット

携帯電話の鉄塔の基礎工事でアンカーボルトの組み立てと取り付けをしました。　アンカーボルトは一本60キロ位の重さで1ヶ所分6本組み立てると400キロ近くになりました。　定位置にはレッカーで吊り上げて配置しましたが、その後の調整はミリ単位の精度を求められ、結構手間取りました。　ビルなどの基礎アンカーのセットなどもタマにやった事はありますが、それと大体似たような作業でした。

↑　微調整はターンバックルや下げ振りを使って慎重にやりました。

↑　コンクリート打設の為、雪除けや凍結防止にシートで屋根をかけていました。　雪原に突如としてこのような物を見ると、不思議な光景でした。　コン打ち直前の微調整に行きました。最後に圧力で動かないようにと、鋼材で補強してきました。

暮れも押し迫った頃、あわただしく施工しました。

レベルや位置などに気を使いながら、型枠の圧力に負けない程度の強度を考えて鉄筋をあてがって、溶接して固定していったのですが、型枠屋さんは十数人で来て、けっこうバタバタと施工していきました。

最後に要所々が広がっていないか、動いていないか、チェックしてみたんですが、けっこうやられている所が在りました。　チョッとショックでした。

↑　当方で取り付けた受け枠の内側に型枠屋さんが型枠を組み立てていきました。

↑　後から型枠屋さんに追われるように、プレッシャーを掛けられながら、さりとて慎重に合わせる所は合わせ、落ち着いて作業をしました。

↑　この時点では床から約300ミリ程空中に浮かせた状態で、レベルや水平・ＸＹ方向の位置などをミリ単位で固定していかなければいけない作業な訳で、息の詰まる思いがしました。

↑　要所々を仮止めするまでは、二人一組で、合わせる人と溶接する人と役割が別れますが、仮止めが終われば全員でヒタスラ溶接しました。

公園で大晦日に大勢並んで鐘を突く鐘突き堂の手摺をステンレス製の物に改修しました。

この時期の割には、天候に恵まれ順調に行きました。

こればかりは、年を越す訳に行かない条件の仕事だったので、ついていました。

↑　既存のスチール製の手摺を撤去している所です。　その後にステンレス製の手摺をアンカーで取り付けました。

↑　工場の方の製作も連日深夜まで手伝いに行きました。　ステンレス製品は焼け取りや磨きに結構手間暇が掛かります。　取り付けの段階で傷物にならないように気を使いました。

随分汚れてきたので、取り外して洗浄して再取り付けしました。

数年毎に、足場を組んでこう言ったメンテナンスが必要になると言うのも、不便な作りだな〜と感じながらも、次の時又頼まれるようになりたいものです。

夏頃から、略継続的に入っていました。

今年の後半のメインになった現場でした。

結構忙しかったし、色んな仕事をしたんですが写真を取ってられるような余裕もなく、暮れの本年最後の日の風景だけです。

お世話になりました。

↑　大分出来上がって来た校舎です。

↑　本年最後の仕事は、頬立ての下地になるプレートを溶接しました。